热电厂烟气插板阀的制作要求通常包括以下方面：

• 功能要求：FGD（烟气脱硫）装置启停时，烟气需走旁路，旁路插板阀按要求打开，FGD 进、出口挡板同时关闭。这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与 FGD 进、出口挡板的启闭协调进行，不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉 MFT（主燃料跳闸）的情况。

• 性能要求：

• 对于有零泄漏要求的烟道，需选用电动液压烟气插板阀，防止烟气泄漏到 FGD 内，以保证检修人员的安全。

• 旁路插板阀安装在锅炉水平烟道内。为使所有插板阀在设计压力及设计温度下具有良好的气密性，插板阀应设有密封空气通道，并配有密封空气站，密封器压力至少比烟气最大压力高0.5kPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口需设置二级电加热器。

• 插板阀的电动或启动执行机构应安全可靠，其速度应满足电厂和引风机的运行要求。全部插板阀要求操作灵活、可靠且检修方便。

• 强度要求：各部件选材合理，插板阀有足够整体强度，保证其在最大压力下可靠运行，不会发生弯曲和卡涩现象。

• 密封要求：可采用软密封（如耐高温硅胶板）和硬密封（如316L 不锈钢板特质轨道）相结合的方式，确保无内漏、外漏现象，实现零泄漏。必要时，可增加密封风来提高气密性。

此外，一些具体的制作细节可能还包括：电动液压脱硫烟气插板阀的插板可采用菱形复合板结构，中间厚度在170mm 以上，边部在70mm 左右；为便于卷帘板的转动和密封，箱体内可设置滚子装配体；阀体上可设置纵向导槽和横向凹槽，与卷帘板的滑动块和底部相匹配，并在纵向导槽与阀体之间设置橡胶垫等。

不同的热电厂可能会根据自身的具体需求和工况条件，对烟气插板阀的制作提出特定的要求，因此在实际制作中，还需要遵循相关的行业标准和具体工程的设计规范。同时，制作完成后，通常还需要进行严格的质量检测和调试，以确保插板阀的性能和可靠性符合要求。